各位老铁们好，相信很多人对标准作业流程（SOP）详解：质量工具流程图绘制规范指南都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于标准作业流程（SOP）详解：质量工具流程图绘制规范指南以及的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

所谓SOP就是Standard Operating procedure三个单词的第一个字母大写，即标准操作程序。

是描述操作人员在生产操作过程中应遵守的操作步骤和事项的文件；是操作人员的工作指导书；是检查员指导工作的依据。 “制造”是指以规定的成本和规定的工时生产质量统一、符合规格的产品。为了达到上述目的，如果任意改变制造现场的工序顺序等作业，或者根据个人改变作业方法、作业条件，则肯定无法生产出产品。即可达到上述目的。

因此，必须规定并执行操作程序、操作方法、操作条件，使其规范化。这就是SOP 的作用。

将公司积累的技术和经验记录在标准文件中，避免因技术人员流动而造成技术流失；使操作人员经过短期培训后能够快速掌握更先进、合理的操作技术；根据作业标准，很容易追踪不良品发生的原因；树立良好的生产形象，赢得客户的信任和满意；实现标准化生产管理，生产流程组织化、标准化、可视化、简化；是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。 SOP写作指导

1.SOP编写流程

2.SOP编写计划：

明确SOP编号、流程名称、作者、初稿完成时间、小组讨论时间和最终定稿时间。

3. SOP编写者要求：

与善于操作、有经验、有一定写作基础的一线员工进行交流，打消作家的顾虑。通过培训、投入时间、提供相关资料等方式提供支持。写作团队必须具有团队精神。 4、SOP的讨论和修订：

统一认识，达成共识。 SOP讨论参加人员：操作人员、设备操作人员（维护人员）、工艺人员、系统管理员、编写组组长以及与本岗位无关的1-2人。讨论必须互相挑战。大家可以发表意见，必要时可以进行现场确认。 5、SOP试运行：

目的：通过实践检验SOP的合理性和可操作性

6. SOP的最终确定、批准和执行：

建立与SOP对应的检查表（由工段长和工艺工程师两级检查）。定期检查CPCPR（Critical Process Control Point Review）：关键过程控制点的审查。关键工序是对产品质量起着重要、关键作用的工序。通过建立关键过程控制点，实施严格的质量控制，提高产品质量的过程控制能力7、实时更新：

当工艺要求、设备条件等发生变化，以及某些操作方法改进时，必须对SOP进行审查和更新。定期评审确定评审时间，参与者将评审结果纳入更新内容中。将正式发布的SOP纳入SOP列表中。 SOP流程图绘制规范

要求：

逻辑正确性、准确性和可操作性SOP的书写必须有条理、规范、可视化：

句子和结构清晰连贯，文章相互关联，明确指向SOP的六大要素。

材料名称及数量

生产前，需确认本站所需材料与准备材料是否一致，数量是否正确，材料是否通过IQC检验。一切确认无误后，即可上线生产。

在生产过程中，我们绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

工作夹具

每天上班前对灯具进行校准和检查，确认灯具是否可以正常使用。

设备名称及参数

设备操作人员必须经过培训并取得资格后才能操作机器。开机前，应仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书操作机器，并确保设定的参数值与设备一致。所需参数值相同。

操作步骤

操作步骤是SOP内容的重点。它们必须简洁明了，让人一看就懂，一看就知道如何操作。 SOP需要达到的效果是新人一来就能独立操作，产品质量合格。这也是SOP的最高境界。

人员配备

SOP中必须确定每个工位的人员，避免每天上班时必须给组长分配人员。这样员工就知道自己每天上网前需要做哪些准备，可以让自己的工作更加熟练。工位的分配不仅可以节省时间，还可以保证质量。

安全系数

任何操作都可能导致产品质量问题，所以我们必须在SOP中包含操作注意事项、检查项目和一些人员安全说明。

OK，关于标准作业流程（SOP）详解：质量工具流程图绘制规范指南和的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。